在壓縮機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)中，除了機(jī)頭等的養(yǎng)護(hù)之外，電機(jī)軸承的保養(yǎng)及維護(hù)也必不可少。軸承中任一缺陷都可能會引起設(shè)備的故障甚至是災(zāi)難性的事故，壓縮機(jī)的正常運行在很大程度上也依賴于軸承的工作是否平穩(wěn)和安靜。

拋開機(jī)械故障層面的影響，壓縮站的振動及噪音對于工作精度、穩(wěn)定性能、作業(yè)人員及作業(yè)環(huán)境的影響也是不容忽視的，這其中就與壓縮機(jī)電機(jī)軸承的減震降噪息息相關(guān)。

軸承噪音是日常各種噪音的一種，由軸承在運轉(zhuǎn)過程中各個部件相互作用產(chǎn)生。關(guān)于軸承振動與噪聲的系統(tǒng)研究開始于第二次世界大戰(zhàn)時期的日本，美國和歐洲隨后也相繼展開了關(guān)于軸承振動和噪聲的研究，至上個世紀(jì)90年代左右，關(guān)于軸承低噪音、低振動的研究已經(jīng)基本成體系。

軸承的減震降噪目前主要從兩個方面入手：一是軸承本身，二是軸承潤滑。

一、軸承本身

1、軸承的設(shè)計

從軸承設(shè)計的角度，減少振動及噪聲源，比如采用較小的徑向游隙，將沖壓保持架改用兜孔形狀為真圓、兜孔間隙較小的設(shè)計等等，當(dāng)然這些設(shè)計最終還需要依賴于精湛的工藝。

2、軸承的精度

主要包括包括軸承的尺寸公差離散度、工作表面的精細(xì)程度、選用高精度軸承材料、選擇適配的密封件及保持架等，這些都是能夠?qū)S承振動及噪聲產(chǎn)生較大影響的因素。

二、軸承潤滑

軸承行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，推動著軸承用潤滑脂的升級，面對軸承減震降噪的訴求，低噪音軸承潤滑脂逐漸成為潤滑脂行業(yè)的一個成熟分支。

對于低噪音軸承潤滑脂的研究，TPI有著20多年的歷史，TPI的技術(shù)專家精通潤滑脂中的每一個組分對于軸承減震降噪的意義。現(xiàn)將潤滑脂對于軸承減震降噪的影響總結(jié)如下：

1、稠化劑類型對減震降噪的影響

稠化劑在潤滑脂中的占比約為10%-30%左右，但它卻對潤滑脂的性能有著決定性的影響，對于軸承的振動和噪音也有著重要的影響。常用的低噪音潤滑脂的稠化劑類型包括復(fù)合鋰稠化劑和聚脲稠化劑。

復(fù)合鋰基稠化劑纖維長短可控，啟動噪音及運轉(zhuǎn)噪音都較低。同時復(fù)合鋰基稠化劑對基礎(chǔ)油強(qiáng)，膠體穩(wěn)定性能好，高溫使用時性能優(yōu)異，但是這同時也造成了其分子間的內(nèi)摩擦力增大，使軸承噪音及震動增加。因此，在選用復(fù)合鋰基稠化劑時，要特別注意潤滑脂穩(wěn)定性和高溫性能與減震降噪性能的平衡。

聚脲稠化劑具有溫度高、壽命長、流動性好等特點。通過控制聚脲稠化劑的纖維成長，實現(xiàn)與基礎(chǔ)油相容性和纖維結(jié)構(gòu)的細(xì)化，兼顧了潤滑脂的膠體性能和流變性能的同時，也實現(xiàn)了潤滑脂的減震降噪。因此在選用聚脲稠化劑時，需要特別注意優(yōu)化潤滑脂的生產(chǎn)工藝。

2、基礎(chǔ)油黏度對減震降噪的影響

潤滑脂中基礎(chǔ)油的占比達(dá)到了70%甚至90%之多，其性能的改變對于潤滑脂的性能有著決定性的影響。而基礎(chǔ)油的黏度對于軸承振動的影響也是決定性的，尤其是在軸承穩(wěn)定運行的過程中。

基礎(chǔ)油黏度過高會抑制潤滑脂的分油，并提高潤滑脂的相似黏度，同時也會帶來軸承振動和噪音的增加；相反的，基礎(chǔ)油黏度高低雖然能夠減少軸承的振動和噪音，但是卻會帶來潤滑脂穩(wěn)定性的下降和降低相似黏度，這樣會帶來潤滑脂潤滑性能和軸承保護(hù)性能的下降。因此低噪音軸承潤滑脂需要選擇合適的基礎(chǔ)油黏度，從而實現(xiàn)潤滑脂穩(wěn)定性和軸承減震降噪的兼顧。

綜上，軸承的減震降噪對于工業(yè)生產(chǎn)有著極其重要的意義，對于壓縮機(jī)的平穩(wěn)工作亦是如此。作為特種潤滑劑的供應(yīng)商，TPI從軸承潤滑的角度給用戶提供了專業(yè)的壓縮機(jī)電機(jī)軸承減震降噪解決方案。TPI美力士系列低噪音潤滑脂，在保證軸承高效運轉(zhuǎn)的同時，也解決了軸承的振動及噪音問題，兼顧軸承保護(hù)和減震降噪雙重作用，是壓縮機(jī)電機(jī)軸承保養(yǎng)的最佳選擇。