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雷區(qū)千千萬，壓縮機清洗劑您選對了嗎？
炎炎夏日，壓縮機在持續(xù)高溫的環(huán)境下使用，會加劇機油的氧化，形成油泥、積碳等污染物，影響壓縮機的正常運行，因此壓縮機的清洗成為這個季節(jié)的業(yè)內熱題。那么壓縮機如何正確清洗，如何選擇壓縮機清洗劑，避免踩雷呢？我們來進一步探討……
一、安全在線清洗是唯一需求
壓縮機無法完全排除舊油，油品受到污染，長此以往不僅導致?lián)Q油周期縮短，且易導致冷卻器散熱效率降低，嚴重時導致結碳結焦機頭抱死。此時只能拆機解體壓縮機各個部件后進行清洗，拆機清洗工時長、人工成本大、清洗材料不安全。壓縮機清洗劑的目的就是避免因油品結焦導致高溫跳機不能正常運行，杜絕積碳結焦機頭抱死導致的拆機清洗。安全的在線清洗是唯一需求！
二、常見工業(yè)清洗劑
工業(yè)清洗劑溶劑包括無機清洗和有機清洗兩大類。二者的區(qū)別在于是否含有碳化合物。有機清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑。通常分成水系、非水系、半水系清洗劑三大類。
（1）水系
優(yōu)點：水有很強的溶解力和分散力，且易取得。
缺點：無潤滑性，無法應用于壓縮機的在線清洗。
（2）非水系，包含石油類（如柴油、汽油、煤油）、氯代烴類、烷類、氟代烴類、溴代烴類、醇類（如乙醇）、醚類（如石油醚）酮類等。
優(yōu)點：脂類化合物或者有機溶劑易與油污相溶。
缺點：揮發(fā)性高，閃點低，易燃易爆，危化品，無法應用于壓縮機開機高溫高壓下在線清洗需求。
（3）半水系：水溶劑等組成工業(yè)清洗劑水、溶劑、酸或堿、氧化劑或還原劑、表面活性劑、緩蝕劑和鈍化劑以及助劑，常見的例如NaOH。
優(yōu)點：大量應用于線下生活及工業(yè)油污清洗,易溶于水，溶解時放熱，同時易溶于酒精、甘油。
缺點：①具有強腐蝕性，操作人員工作時需要穿戴防護嚴格的勞保用品。
②沒有潤滑性，且對金屬具有腐蝕性不建議使用在壓縮機開機在線循環(huán)清洗。
由此可見，要想實現(xiàn)壓縮機的開機在線循環(huán)清洗，使用普通傳統(tǒng)清洗劑難以滿足其需求，需使用專業(yè)在線清洗劑產品。市場產品種類繁多，如何選擇既適合自己工況，又經濟高效的產品呢…讓我們看一下常見清洗劑的使用方法、優(yōu)缺點以及常見的使用問題。
（一）沖洗油
1、使用方法：沖洗時需將舊油完全排出后，加入不低于設備運行的最低油位的沖洗油，清洗500小時。沖洗完成后，排出沖洗油，加入正常油位的壓縮機油運行即可。
2、優(yōu)點：現(xiàn)場維護服務滿足500小時后再維保需求。
弊端：①二次放油，工序繁瑣、人工成本高，清洗時間長。
②只能進行沖洗作用，對結焦物無法有效溶解。
3、問題：可否使用壓縮機油替代沖洗油
答：清洗效果會比沖洗油好，但新油對油膠的溶解能力有限，且成本高且無法滿足現(xiàn)場高效快速清洗的真正需求，因此不建議使用此方法。
（二）在線油泥清洗劑
1、使用方法：壓縮機排出舊油之前，按照壓縮機加油量的10%比例添加，運行48小時后，將舊油連同清洗劑一同排出，再加入正常油位壓縮機油運行。
2、優(yōu)點：與沖洗油相比清洗能力好、工序短，只需要一次排油。
缺點：①現(xiàn)場維護服務無法滿足48小后再維保需求。
②分解的軟質油膠溶于舊油中，舊油品粘度增大，有堵塞油濾和油分風險。
3、問題：完全用在線清洗劑沖洗會不會效果更好？
答：效果一定很好，但弊端明顯。
①工序需要與沖洗油相同，人工成本高。
②清洗劑總量較高成本巨大。
③溶解油膠的能力提升，堵塞油濾和油分風險更高。
4、使用策略：建議作為日常壓縮機保養(yǎng)使用。壓縮機在達到8000小時運行時間時，使用此在線清洗劑清洗系統(tǒng)，做到防患未然的保健保養(yǎng)方案。
（三）QUICK CLEAN快清（TPI專利）
1、使用方法：壓縮機排出舊油之前，按照壓縮機加油量的5-10%比例添加，運行2小時后，帶溫度將舊油連同清洗劑一同排出，再加入最低油位沖洗油或壓縮機油，沖洗2小時后，排出沖洗油，再加入正常油位壓縮機油運行。
2、優(yōu)點和弊端：
優(yōu)點：①清洗徹底。全解決系統(tǒng)內部因排油不凈而長期留存的積碳結焦。避免因結焦造成機頭抱死后拆機解體清洗的麻煩。
②在線清洗時間極短，2個小時即可完全解決冷卻器散熱效率降低代理高溫問題。
洗出太多臟東西，怕卡死機頭？再用TPI沖洗油沖2小時！
弊端：①需要二次排油。
②因清洗效果好，系統(tǒng)內部積碳和結焦充分溶解，造成油品粘度極大。即使帶溫度放油也不能完全排出舊油，舊油冷凝后可能卡死機頭，所以必須用沖洗油或者壓縮機油沖洗系統(tǒng)2小時。
使用策略：當壓縮機出現(xiàn)結焦或需要拆機解體徹底清洗時，使用此結焦在線清洗劑清洗系統(tǒng)，可避免拆機解體。速度快，工作量低，清洗成本低，清洗徹底。
一、安全在線清洗是唯一需求
壓縮機無法完全排除舊油，油品受到污染，長此以往不僅導致?lián)Q油周期縮短，且易導致冷卻器散熱效率降低，嚴重時導致結碳結焦機頭抱死。此時只能拆機解體壓縮機各個部件后進行清洗，拆機清洗工時長、人工成本大、清洗材料不安全。壓縮機清洗劑的目的就是避免因油品結焦導致高溫跳機不能正常運行，杜絕積碳結焦機頭抱死導致的拆機清洗。安全的在線清洗是唯一需求！
二、常見工業(yè)清洗劑
工業(yè)清洗劑溶劑包括無機清洗和有機清洗兩大類。二者的區(qū)別在于是否含有碳化合物。有機清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑。通常分成水系、非水系、半水系清洗劑三大類。
（1）水系
優(yōu)點：水有很強的溶解力和分散力，且易取得。
缺點：無潤滑性，無法應用于壓縮機的在線清洗。
（2）非水系，包含石油類（如柴油、汽油、煤油）、氯代烴類、烷類、氟代烴類、溴代烴類、醇類（如乙醇）、醚類（如石油醚）酮類等。
優(yōu)點：脂類化合物或者有機溶劑易與油污相溶。
缺點：揮發(fā)性高，閃點低，易燃易爆，危化品，無法應用于壓縮機開機高溫高壓下在線清洗需求。
（3）半水系：水溶劑等組成工業(yè)清洗劑水、溶劑、酸或堿、氧化劑或還原劑、表面活性劑、緩蝕劑和鈍化劑以及助劑，常見的例如NaOH。
優(yōu)點：大量應用于線下生活及工業(yè)油污清洗,易溶于水，溶解時放熱，同時易溶于酒精、甘油。
缺點：①具有強腐蝕性，操作人員工作時需要穿戴防護嚴格的勞保用品。
②沒有潤滑性，且對金屬具有腐蝕性不建議使用在壓縮機開機在線循環(huán)清洗。
由此可見，要想實現(xiàn)壓縮機的開機在線循環(huán)清洗，使用普通傳統(tǒng)清洗劑難以滿足其需求，需使用專業(yè)在線清洗劑產品。市場產品種類繁多，如何選擇既適合自己工況，又經濟高效的產品呢…讓我們看一下常見清洗劑的使用方法、優(yōu)缺點以及常見的使用問題。
（一）沖洗油
1、使用方法：沖洗時需將舊油完全排出后，加入不低于設備運行的最低油位的沖洗油，清洗500小時。沖洗完成后，排出沖洗油，加入正常油位的壓縮機油運行即可。
2、優(yōu)點：現(xiàn)場維護服務滿足500小時后再維保需求。
弊端：①二次放油，工序繁瑣、人工成本高，清洗時間長。
②只能進行沖洗作用，對結焦物無法有效溶解。
3、問題：可否使用壓縮機油替代沖洗油
答：清洗效果會比沖洗油好，但新油對油膠的溶解能力有限，且成本高且無法滿足現(xiàn)場高效快速清洗的真正需求，因此不建議使用此方法。
（二）在線油泥清洗劑
1、使用方法：壓縮機排出舊油之前，按照壓縮機加油量的10%比例添加，運行48小時后，將舊油連同清洗劑一同排出，再加入正常油位壓縮機油運行。
2、優(yōu)點：與沖洗油相比清洗能力好、工序短，只需要一次排油。
缺點：①現(xiàn)場維護服務無法滿足48小后再維保需求。
②分解的軟質油膠溶于舊油中，舊油品粘度增大，有堵塞油濾和油分風險。
3、問題：完全用在線清洗劑沖洗會不會效果更好？
答：效果一定很好，但弊端明顯。
①工序需要與沖洗油相同，人工成本高。
②清洗劑總量較高成本巨大。
③溶解油膠的能力提升，堵塞油濾和油分風險更高。
4、使用策略：建議作為日常壓縮機保養(yǎng)使用。壓縮機在達到8000小時運行時間時，使用此在線清洗劑清洗系統(tǒng)，做到防患未然的保健保養(yǎng)方案。
（三）QUICK CLEAN快清（TPI專利）
1、使用方法：壓縮機排出舊油之前，按照壓縮機加油量的5-10%比例添加，運行2小時后，帶溫度將舊油連同清洗劑一同排出，再加入最低油位沖洗油或壓縮機油，沖洗2小時后，排出沖洗油，再加入正常油位壓縮機油運行。
2、優(yōu)點和弊端：
優(yōu)點：①清洗徹底。全解決系統(tǒng)內部因排油不凈而長期留存的積碳結焦。避免因結焦造成機頭抱死后拆機解體清洗的麻煩。
②在線清洗時間極短，2個小時即可完全解決冷卻器散熱效率降低代理高溫問題。
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弊端：①需要二次排油。
②因清洗效果好，系統(tǒng)內部積碳和結焦充分溶解，造成油品粘度極大。即使帶溫度放油也不能完全排出舊油，舊油冷凝后可能卡死機頭，所以必須用沖洗油或者壓縮機油沖洗系統(tǒng)2小時。
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上一條：壓縮機電機軸承減震降噪解決方案
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