滾動軸承和滑動軸承選擇潤滑脂和潤滑油的一般原則
無論選擇潤滑脂或潤滑油潤滑設備時,主要根據(jù)設備運轉時的工作溫度、軸承轉速、負荷以及工作環(huán)境情況等因素,并根據(jù)設備的運轉部件是滾動軸承還是滑動軸承來選擇潤滑脂或潤滑油進行潤滑。
確定設備運轉速度
潤滑脂潤滑受設備轉速的限制。潤滑脂潤滑滾動軸承的速度因數(shù)(KaXn Xdm)極限為350000,潤滑滑動軸承的速度極限為5m/s,潤滑齒輪的速度極限為10m/s,潤滑蝸輪的速度極限為5m/s。當設備運轉速度超過極限時,不宜采用潤滑脂進行潤滑。
確定設備運轉負荷
根據(jù)設備運轉負荷來選擇潤滑脂。對中負荷和高負荷的運轉設備應選擇極壓型潤滑脂產(chǎn)品進行潤滑,否則會損傷沒備。
根據(jù)設備工作條件和參照潤滑脂的使用特性選用潤滑脂
根據(jù)機械設備工作條件,并參照各類潤滑脂的使用特性選擇適合的潤滑脂產(chǎn)品,是比較常用的選用方法。下面列出了各類潤滑脂的主要使用特性及如何根據(jù)設備工作條件來正確選用潤滑脂。
基礎油 |
稠化劑 |
滴點/℃ |
熱安定性 |
機械安定性 |
耐水性 |
防銹性 |
泵送性 |
低溫性 |
橡膠 |
最高使 |
礦 物 潤 滑 油 |
鈣皂 |
90~100 |
差 |
良 良 |
優(yōu) 優(yōu) |
- |
優(yōu) |
良 |
良 |
60 |
酯類油 |
鋰皂 |
170~190 |
良 |
良 |
良 |
良 |
優(yōu) |
優(yōu) |
差 |
160 |
硅油 |
鋰皂 |
170~200 |
良 良 |
良 |
良 |
良 |
優(yōu) |
優(yōu) |
良 |
180 |
根據(jù)設備運轉條件選擇潤滑脂
潤滑部件 |
皂基潤滑脂 |
非皂基脂 |
基礎油黏度 |
潤滑脂稠度 |
||||||||
鈣皂 |
鈉皂 |
鋁皂 |
鋰皂 |
|
高 |
中 |
低 |
硬 |
中 |
軟 |
||
軸承 |
滑動 |
Y |
Y |
Y |
Y |
|
|
|
|
|
|
|
|
滾動 |
Y |
Y |
N |
Y |
Y |
|
|
|
|
|
|
環(huán)境 |
接觸水分 |
Y |
N |
Y |
Y |
Y |
|
|
|
|
|
|
軸承轉速 |
高 |
N |
Y |
N |
Y |
Y |
N |
Y |
Y |
N |
Y |
Y |
運轉條件 |
dn大 |
N |
Y |
N |
Y |
Y |
Y |
Y |
N |
Y |
Y |
N |
沖擊負荷 |
N |
Y |
Y |
Y |
N |
Y |
Y |
N |
Y |
Y |
N |
|
供脂方式 |
人工 |
Y |
Y |
Y |
Y |
Y |
Y |
Y |
Y |
Y |
Y |
N |
根據(jù)設備供脂方式和設備運轉條件參照下表數(shù)據(jù)選擇合適的潤滑脂的稠度。
潤滑脂號 |
000號 |
00號 |
0號 |
1號 |
2號 |
3號 |
4號 |
5號 |
6號 |
|
供脂方式 |
手涂 |
N |
N |
N |
N |
Y |
Y |
Y |
Y |
N |
刷涂 |
Y |
Y |
Y |
N |
N |
N |
N |
N |
N |
|
脂杯 |
N |
N |
N |
Y |
Y |
Y |
Y |
Y |
N |
|
脂槍 |
N |
N |
Y |
Y |
Y |
Y |
N |
N |
N |
|
集中 |
Y |
Y |
Y |
Y |
Y |
N/Y |
N |
N |
N |
|
脂塊填充 |
N |
N |
N |
N |
N |
N |
N |
Y |
Y |
|
運轉條件 |
dn |
大 小 |
||||||||
負荷 |
小 大 |
|||||||||
溫度 |
低 高 |
|||||||||
NLGI號 |
適用場合 |
|||||||||
000號,00號 |
主要用于開式齒輪,齒輪箱和減速箱的潤滑,潤滑性、抗震性好 |
|||||||||
0號 |
主要用于開式齒輪,齒輪箱或集中潤滑系統(tǒng)潤滑 |
|||||||||
1號 |
主要用于轉速較高的針型軸承和滾子軸承潤滑 |
|||||||||
2號 |
主要用于中等負荷和中等轉速的抗磨軸承潤滑,應用廣泛 |
|||||||||
3號 |
主要用于中等負荷中等轉速的抗磨軸承、汽車輪軸承的潤滑,應用廣泛 |
|||||||||
4號 |
主要用于水泵和其他低轉速的、高負荷的軸承和軸頸潤滑 |
|||||||||
5號、6號 |
主要用于特殊條件下的潤滑,如球磨機軸頸潤滑 |
根據(jù)設備速度指數(shù)(軸直徑×轉速)、運轉溫度、工作環(huán)境參照下表選擇合適的潤滑脂稠度。
根據(jù)設備速度指數(shù)等選擇潤滑脂
運轉溫度/℃ |
速度指數(shù)dn |
環(huán)境狀況 |
選用潤滑脂的稠度 |
|
手涂、脂杯、脂槍 |
集中潤滑 |
|||
-10~40 |
小于80000 |
干燥空氣 |
1號,2號 |
0號,1號 |
|
大于80000 |
干燥空氣 |
2號 |
0號,1號,2號 |
40~80 |
小于80000 |
干燥空氣 |
2號,3號 |
0號,1號,2號 |
|
大于80000 |
干燥空氣 |
2號,3號 |
1號,2號 |
大于80 |
- |
- |
2號,3號 |
1號,2號 |
根據(jù)設備工作最低溫度要求,參照潤滑脂的低溫極限,選擇適用于低溫下的潤滑脂。
礦物油 |
鈣皂 |
-20 |
礦物油 |
鈣皂 |
-20 |
基礎油 |
稠化劑 |
選用合適基礎油制備的潤滑脂最低使用溫度/℃ |
礦物油 |
鈣皂 |
-20
0 |
為方便正確選擇潤滑脂產(chǎn)品,下表列出了常用各類潤滑脂的使用性能及可供選擇的用途
常用潤滑脂性質及可供選擇的用途
|
滴點/℃ |
加熱至200℃后再加熱 |
長期使用最高溫度/℃ |
抗水性能 |
室溫下抗剪切能力 |
主要用途 |
鈣皂 |
90 - L05 |
油皂分離 |
60-70 |
優(yōu) |
好 |
緩和條件下工業(yè)(機械、泵、電機、機床)普用潤滑脂 |
無水鈣皂 |
140 - 150 |
油皂分離 |
110- 120 |
優(yōu) |
優(yōu) |
寒區(qū)/多效汽車潤滑脂及工業(yè)通用潤滑脂 |
復合鈣皂 |
>260 |
硬化 |
120 - 150 |
優(yōu) |
優(yōu) |
多效汽車和工業(yè)高溫潤滑脂 |
鈉皂 |
150- 180 |
硬化 |
120 - 150 |
差 |
良 |
輪軸承和電機軸承潤滑脂 |
混合鈉皂 |
175 - 200 |
硬化 |
120 - 150 |
差 |
良 |
適于球型軸承和滾子軸承潤滑(Ca—Na,Li—Na) |
合成鈉皂 |
>260 |
變化小 |
150 - 180 |
優(yōu) |
優(yōu) |
高溫/多效工業(yè)和軍用潤滑脂 |
鋁皂 |
90-110 |
冷卻后變脆 |
70- 80 |
良 |
良~差 |
汽車底盤及工業(yè)用脂 |
復合鋁皂 |
>260 |
熱變性好 |
120- 150 |
良 |
好~優(yōu) |
多效汽車潤滑脂和工業(yè)(冶金、傳播、機械、化工)潤滑脂 |
鋰皂 |
170 - 220 |
變化小 |
110- 150 |
良 |
差~良 |
多效汽車潤滑脂.通用工業(yè)潤滑脂和航空潤滑脂 |
復合鋰皂 |
>260 |
變化小 |
150 - 180 |
良 |
優(yōu) |
多效汽車及工業(yè)(冶金、機械、鐵道)潤滑脂 |
聚脲 |
240 - 260 |
變化小 |
120 - 150 |
優(yōu) |
良~優(yōu) |
多效汽車、工業(yè)業(yè)(冶金、食品)及航空潤滑脂 |
復合聚脲 |
>260 |
變化小 |
150 - 180 |
優(yōu) |
良~優(yōu) |
多效汽車、工業(yè)(冶金、食品、機械)、航空潤滑脂 |
膨潤土 |
>260 |
變化小 |
140- J75 |
好 |
良~優(yōu) |
通用高溫潤滑脂(冶金、化工、機械、汽車、鐵道、軍用) |
鋇皂 |
200 - 260 |
變化小 |
120 - 140 |
優(yōu) |
好 |
多效汽車及工業(yè)潤滑脂 |